Zgięcie galwanizowanej stali jest jednym z najbardziej wymagających, ale niezbędnych procesów w nowoczesnej produkcji metalu.W połączeniu z wyzwaniami związanymi z gięciem dużych blach i rygorystycznymi standardami precyzyjnego gięcia blach, producenci mają do czynienia z wyjątkowym zestawem rozważań technicznych.
| Materiał | Stal, stal nierdzewna, aluminium, żelazo, stal węglowa, miedź, mosiądz, stop itp. |
| Gęstość | 0.1mm do 12mm, na życzenie |
| Rozmiary | 1) Zgodnie z rysunkami klientów 2) Zgodnie z próbkami klientów |
| Obsługa powierzchni | Anodowanie, ocynkowanie, cynkowanie, niklowanie, chromowanie, powłoka proszkowa, malowanie itp. |
| Format rysunku | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
| Opakowanie | Polityka+karton + drewniana obudowa/paletka, na żądanie klienta |
| Przesyłka | 1) Za pośrednictwem kuriera, jak DHL, TNT, Fedex, itp, zazwyczaj 5-7 dni do przyjazdu |
| 2) Powietrze do portu lotniczego, zazwyczaj 3-4 dni do przyjazdu | |
| 3) Przez port morski, zazwyczaj 15-30 dni do przyjazdu | |
| Czas dostawy | zależy od ilości, zazwyczaj około 20 dni. |
| Okres płatności | T/T, Paypal, gwarancja handlowa |
| Certyfikacja | ISO |
| Usługa logo | dostarczane |
| Zastosowanie | szeroko stosowane w budownictwie, przemyśle, przemyśle motoryzacyjnym. |
Przegląd gięcia
Zgięcie jest jednym z najczęstszych procesów stosowanych do formowania części blachy.Proces ten polega na przymocowaniu płaskiej płyty matrycą lub mocowaniem i nałożeniu wystarczającej siły, aby przekroczyć wytrzymałość materiałuOperacja ta zmienia geometrię części, tworząc zazwyczaj kształt V, U lub kanałowy, przy zachowaniu masy arkusza.
Zgięcie daje zaletę możliwości uzyskania złożonych kształtów bez zwiększania masy materiału, dzięki czemu jest szeroko stosowane w przemyśle wytwarzania blach.
Technologie gięcia blach metalowych
Każda metoda, taka jak gięcie powietrza, dno, gięcie matrycą lub gięcie rolką, ma unikalne implikacje dla dokładności, sprężyny,wymagania dotyczące narzędziZrozumienie tych praktycznych kompromisów może pomóc inżynierom w podejmowaniu lepszych decyzji dotyczących projektowania do produkcji (DfM) na etapie projektowania.
Dzięki głębokiej znajomości różnych technologii gięcia inżynierowie mogą wybrać najbardziej odpowiednią metodę do spełnienia konkretnych potrzeb i budżetu projektu,w ten sposób optymalizując wydajność produkcji i jakość produktu.
Poniższa tabela porównuje powszechne metody gięcia w oparciu o praktyczne wskazówki projektowe:
| Metoda gięcia | Dokładność kąta | Springback | Praktyczne wskazówki | Zakres grubości materiału | Ograniczenia |
| Zgięcie powietrza: Prasowanie ciosem blachy częściowo do matrycy w kształcie litery V bez wyciągania dna | Umiarkowane (~ ± 1°) | Wysoki | Projekt z hojnymi promieniami wewnętrznymi; przewiduj duży sprungback | 00,5 mm | Mniej dokładna kontrola kąta; sprungback różni się w zależności od materiału |
| Podłoga: Wciśnięcie ciśnienia całkowicie w V-die, zdefiniowane gięcie | Wysoka (~ ± 0,5°) | Niskie do średnie | Użyj dopasowania ciosów i kąta druku; minimalny sprungback oznacza ściślejsze tolerancje | 0.5 ¢12 mm | Zmiany narzędzi wymagane pod różnymi kątami |
| Wyrob: Przebicie ściera materiał, powodując jego niewielkie rozcieńczenie |
Bardzo wysoka (~ ± 0,2°) | Minimalne (~ 0%) | Idealne do skomplikowanych zakrętów i części o wysokiej powtarzalności | < 6 mm | Wysoka zużycie narzędzia; nieodpowiednie dla grubości materiałów |
| Zgięcie w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery w kształcie litery | Umiarkowane (~ ± 1°) | Średnie | Do zastosowań ogólnych; stosowane z niezmienionymi promieniami; dopasowywane do grubości materiału | 00,5 mm | Ryzyko pęknięć pod ostrymi kątami w kruchych materiałach |
| U-Bending: tworzy zakręt w kształcie kanału z narzędziami w kształcie U | Środkowa | Średnia do wysoka | Utrzymuj stałą głębokość profilu U; unikaj cienkiej obudowy w pobliżu otwartych końcówek | 1 ̊10 mm | Dokładność kąta jest niższa; podatna na deformacje w małych obudowach |
| Zgięcie obracające się: arkusz obraca się wokół punktu obrotowego bez drapania powierzchni | Wysoka (~ ± 0,5°) | Niskie | Idealne dla materiałów wrażliwych na powierzchnię (np. aluminium, części powlekane) | 00,54 mm | Ograniczone do prostych kątów; koszty specjalistycznego narzędzia |
| Zgięcie rolki: formowanie arkusza w krzywe o dużym promieniu poprzez rolki | Niskie (± 2 ̊3°) | Wysoki | Wyraźnie określić duże promienie; minimalny zalecany promień ≥ 5* grubość arkusza | > 1 mm | Nie nadaje się do ostrych zakrętów; proces trwa dłużej; kształt jest mniej przewidywalny |