Pom Uhmwpe Usługi cięcia CNC Obróbka CNC Części z nylonu i tworzyw sztucznych

5 osi obróbki CNC

5-osiowe centrum obróbki CNC to wszechstronne narzędzie maszynowe CNC, które integruje operacje frezowania, frezowania precyzyjnego, precyzyjnego wiercenia, wiercenia i reaming.

Znajduje częste zastosowanie w obróbce precyzyjnych elementów, takich jak części kadłuba i rowków spiralnych w sektorze lotniczym, a także w produkcji urządzeń medycznych, nachylonych otworów,i otwory.

4 osi obróbki CNC

System ten, zdolny do osiągnięcia poziomu precyzji do +0,005 mm, wykazuje niezwykłą dokładność pozycjonowania, gwarantując stałą i niezawodną jakość obróbki części.

Dzięki wdrożeniu jednorazowego zaciskania obrabiarków zmniejsza potencjalne błędy pozycjonowania związane z wielokrotnymi konfiguracjami,opierając się na właściwej precyzji sprzętu w celu utrzymania doskonałości przetwarzania.

Ta konfiguracja wyróżnia się szczególnie w obróbce komponentów takich jak wały, przekładnie i wały napędowe po utwardzeniu cieplnym,wykazanie się umiejętnościami w obsłudze operacji obróbkowych poobróbkowych z precyzją i niezawodnością.

Pozostałe maszyny do obróbki

Z naciskiem na skrócenie czasu obróbki, poprawę dokładności i ułatwienie obróbki wszystkich pięciu powierzchni w jednym procesie zaciskania,Ten system został zaprojektowany w celu optymalizacji operacji w sposób efektywny..

Dzięki zminimalizowaniu konieczności powtarzania recyklingu zwiększa precyzję obróbki w ograniczonym zakresie ± 0,005 mm.

Ta konfiguracja wykazuje wszechstronność poprzez przetwarzanie szeregu materiałów, takich jak miedź, żelazo, stop aluminium, stal nierdzewna, i, pokazując swoją adaptacyjność w różnych typach materiałów.

Obręcze CNC

System ten skutecznie skraca czas obróbki części, zwiększa ogólną wydajność produkcji i zapewnia precyzyjne wyniki z dokładnością obróbki w zakresie od 0,005 mm do 0,01 mm.w połączeniu z wysoką dokładnością pozycji.

System utrzymuje stabilną i niezawodną jakość przetwarzania, zapewniając spójność produkcji części w identycznych warunkach przetwarzania, aplikacjach narzędzi i programach.Ta spójność prowadzi do jednolitych ścieżek narzędzi i tworzenia wysokiej jakości, niezawodne części.