Przewodnik do doskonalenia głębokiego rysowania i rozciągania w metalowym stemplowaniu

Wyobraź sobie, że płaska blacha metalowa dzięki wykwalifikowanemu rzemiosłowi przekształca się w skomplikowane miski olejowe, trwałe beczki piwa lub precyzyjne filtry olejowe.Ta niezwykła metamorfoza jest magią głębokiego rysowania.Choć podobny w wyglądzie, głębokie rysowanie i wybrzuszenie są zasadniczo różnymi procesami, które często powodują zamieszanie.

Głębokie rysowanie i wybrzuszenie: kluczowe rozróżnienie

Wiele osób myli rysowanie z rozciąganiem (wybrzuszeniem), ale prawdziwe rysowanie obejmuje minimalne wydłużenie metalu.Rysunek przekształca metal bez znaczącej zmiany jego powierzchni, podczas gdy wybrzuszenie zwiększa powierzchnię materiału.

Dokładniej mówiąc, rysunek przenosi istniejącą powierzchnię do innego pojemnika o podobnym kształcie i prawie identycznej powierzchni.w wyniku czego powierzchnia końcowa jest większa niż pierwotna powierzchnia pustka.

Rysunek wymaga przepływu metalu w kierunku cioska, podczas gdy wybrzuszenie wymaga minimalnego ruchu metalu.Kluczem do powodzenia jest kontrolowanie wybrzuszenia i rozrzedzaniaW przypadku elementów takich jak zbiorniki olejowe, które wymagają obydwu procesów, osiągnięcie minimalnego rozrzedzania metalu wymaga dogłębnego zrozumienia właściwości materiału, stosunków ciągnięcia, wymiarów promienia,i współczynniki tarcia.

Podstawowe elementy głębokiego rysowania: Podstawy doskonałych części

Głębokie rysowanie nie wymaga właściwego kierunku. Części mogą być ciągnięte w górę lub w dół do matrycy, a nawet ciągnięte pionowo za pomocą kamieni lub specjalnych pras.Wybór kierunku pozostaje kluczowy, ponieważ wpływa na ruch części, przycinanie, wyrzucanie i “jeśli włączone do matrycy progresywnej” konstrukcja taśmy nośnej i narzędzi.

Podstawowy pojedynczy rodzaj deski składa się zazwyczaj z następujących podstawowych elementów:

1. Włókna:Podstawa dla wszystkich elementów metaloformujących, zazwyczaj wykonanych ze stali łagodnej, żeliwa lub aluminium.
2. Wciągnij otwór:Sekcja matrycy, która tworzy geometrię części, zwykle wykonana ze stali narzędzia lub węglika.
3. Knockout i podnoszenie:Komponenty pod ciśnieniem, które wyrzucają gotowe części z jamy matricowej.
4. Wylotowanie:Niezwykle istotne dla uwalniania uwięzionego powietrza, które może powodować wady, pęknięcia, zmarszczki lub trudności z wyrzuceniem.
5. Twarz:Powierzchnia otaczająca jamę, która wchodzi w kontakt z pustką, aby zapobiec zmarszczkom, zazwyczaj wykonana ze stali narzędzia lub węglanu z polerowanymi powierzchniami.
6. Wyciągnij cios:Męska forma, która tworzy geometrię części, zazwyczaj lustrzana stal narzędzia.
7. Utrzymujący pustki/krągło do ciągnięcia/podkładek ciśnieniowy:Płytka pod ciśnieniem, która kontroluje przepływ metalu w celu zapobiegania zmarszczkom, często aktywowana przez sprężyny azotowe.
8. System ciśnienia:Zapewnia kontrolowaną siłę do zarządzania przepływem metalu, przy użyciu gazu, sprężyń lub poduszek prasowych.
9. Blok równowagi:Utrzymuje precyzyjne szczeliny między powierzchniami matri i podkładkami ciśnienia, umożliwiając jednocześnie regulację ciśnienia.

Głęboki proces rysowania: od projektu do produkcji

Skuteczne głębokie rysowanie wymaga starannego rozważenia wielu czynników:

Wybór materiału

Do najczęściej używanych metali należą: stali łagodne, stopów aluminium, stali nierdzewnej i stopów miedzi, wybierane na podstawie wytrzymałości, elastyczności,wytrzymałość wydajności, i anisotropii.

Projektowanie narzędzi

Skuteczne narzędzia zapewniają jednolite deformacje przy jednoczesnym zapobieganiu wadom:

• Powierzchnia i geometria przebicia:Konstrukcja końcowa części musi być zgodna z wypolerowanymi, smarowanymi powierzchniami
• Wymiary promienia:Niezwykle istotne dla kontrolowania przepływu metalu; zbyt małe powodują pęknięcia; zbyt duże powodują zmarszczki
• Siła przytrzymująca:Zapobiega zmarszczkom bez ograniczania ruchu metalu
• Rzuć koraliki:Strategicznie umieszczone kontury regulujące przepływ materiału

Zmiany węgla

Właściwe smarowanie zmniejsza tarcie, zmniejsza siły ciągnące i poprawia jakość.

Parametry procesu

Prędkość, ciśnienie, poziom smaru i temperatura muszą być zoptymalizowane dla każdego zastosowania w celu zapewnienia jednolitego deformacji.

Rozwiązywanie problemów związanych z głębokim rysowaniem

Zmarszczki

Przyczyny:Niewystarczająca siła w uchwytzie, nadmierne promienie, nieodpowiednie smarowanie
Rozwiązania:Zwiększyć ciśnienie, zmniejszyć promienie, poprawić smarowanie, dodać wiersze pociągu

Pęknięcie

Przyczyny:Ograniczenia materiałowe, ciasny promień, nadmierna prędkość
Rozwiązania:Wybierz bardziej elastyczne materiały, powiększ promienie, zmniejsz prędkość, zwiększ smarowanie

Springback

Przyczyny:Elastyczne właściwości materiału
Rozwiązania:Wdrożyć wielokrotne wyciągi, uwzględnić rekompensatę, użyć materiałów o niższej wydajności

Wady powierzchni

Przyczyny:Brutalne narzędzia, niewystarczające smarowanie, zanieczyszczone blachy
Rozwiązania:Polskie narzędzia, optymalizacja smaru, czyste materiały

Przemysłowe zastosowania rysunku głębokiego

Ten wszechstronny proces służy wielu branżom:

• Wyroby motoryzacyjne:Płyty nadwozia, zbiorniki paliwa, zbiorniki olejowe, tłumiki
• Urządzenia:Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
• Opakowanie:Pudełka na napoje, pojemniki na żywność, puszki aerozolowe
• Elektronika:Obudowy komponentów, obudowy akumulatorów
• W przemyśle lotniczym:Pozostałe urządzenia, urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem:

Posiadanie głębokiego rysowania wymaga kompleksowego zrozumienia materiałów, narzędzi, procesów i sprzętu.Precyzyjne elementy z pieczęcią w niezliczonych zastosowaniach.