Fresowanie to proces wytwarzania subtrakcyjny, w którym do usuwania materiału z obrabianych elementów wykorzystuje się cięcia obrotowe.frezowanie może wytwarzać złożone geometrie, w tym płaszczyznyJego wszechstronność i precyzja sprawiają, że jest niezbędny w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, produkcji form, produkcji urządzeń medycznych i wielu innych gałęziach przemysłu.
Proces frezowania obejmuje cztery kluczowe elementy:
Techniki frezowania można podzielić na ruch cięcia (frezowanie powierzchniowe, frezowanie obwodowe) lub geometrię przedmiotu (frezowanie powierzchniowe, frezowanie konturowe).Poniżej szczegółowo przeanalizujemy piętnaście podstawowych wariantów frezowania.
W tej metodzie wykończenia powierzchni wykorzystuje się młynki z krawędziami cięciami na końcowej powierzchni narzędzia.szczególnie skuteczne w przypadku dużych części roboczych, takich jak podstawy formy lub łóżka maszynowe.
Narzędzie:Wielkiej średnicy młynówki z końcowymi krawędziami obcinanymi
Zastosowanie:Wykończenie powierzchni dużych elementów, tworzenie precyzyjnych płaskich powierzchni, obróbka wgłębienia i kroków poprzez spłaszczanie i wygładnianie materiału.
Przy użyciu młynów szczelinowych lub końcowych, przypominających ostrza piły okrągłej, proces ten obcina kanały o określonej szerokości i głębokości na przedmioty robocze, stosowane powszechnie do kluczy i szczelinowych.
Narzędzie:Młyny do wycinania (krzywy obwodowe) lub młyny końcowe (krzywy boczne).
Zastosowanie:Obróbka różnych rodzajów rowerów, w tym kluczyków, szczelin T i szyn przewodniczych.
Wysoce wszechstronne młynki końcowe obcinane zarówno z krawędziami końcowymi, jak i bocznymi, wykonujące fresowanie zarówno powierzchniowe, jak i peryferyjne.otwory, i automaty.
Narzędzie:Młyny końcowe z krawędziami ciętymi na końcach i stronach.
Zastosowanie:Złożone geometrie, w tym profile, krzywe powierzchnie, otwory i szczeliny.
Specjalistyczne przędzarki z wieloma krawędziami cięcia wytwarzają precyzyjne przędzki wewnętrzne i zewnętrzne poprzez ruchy obrotowe i spiralne, znane ze swojej dokładności i wykończenia powierzchni.
Narzędzie:Wielostrzewne młynki przędzowe zdolne do całkowitego tworzenia przędzu.
Zastosowanie:Wysokiej precyzji przędzenie w różnych materiałach i rozmiarach, w tym złożonych konstrukcjach.
Ta metoda obróbki ścian bocznych zazwyczaj wykorzystuje młyn końcowy do tworzenia pionowych powierzchni 90°, takich jak kroki i ramiona.
Narzędzie:Z końcem młyny.
Zastosowanie:Obróbka powierzchni biegłych prostopadłych i kształtów pod kątem prostym.
Wykorzystując młynki boczne lub końcowe, usuwa się cienkie warstwy materiału z krawędzi obróbki, tworząc płaskie lub skonstruowane powierzchnie boczne.
Narzędzie:Młyny boczne lub końcowe.
Zastosowanie:Wykończenie krawędzi i usunięcie cienkich warstw materiału.
Narzędzia z wielostronnym nosem kulkowym podążają za złożonymi konturami na wielu ośach, często wymagając kontroli CNC dla skomplikowanych powierzchni 3D, takich jak formy i matryce.
Narzędzie:Wielokątne nożki do nosa.
Zastosowanie:Złożone kontury i szczegółowe powierzchnie w produkcji form i precyzyjnych elementów.
Dzięki dużym, cienkim, okrągłym ostrzom z wieloma zębami, ten szybki proces "rozcięcia" tworzy wąskie krawędź poprzez proste lub powierzchniowe cięcia.
Narzędzie:Cienkie, okrągłe ostrza piły.
Zastosowanie:Tworzą wąskie szczeliny i przecinki.
Stosowanie sterowane komputerowo przekształca modele CAD w ścieżki narzędzi, umożliwiając automatyczną produkcję złożonych geometrii wykraczających poza możliwości ręczne.
Narzędzie:Narzędzia sterowane komputerowo.
Zastosowanie:Wysoce precyzyjne automatyczne obróbki skomplikowanych komponentów.
Specjalistyczne przekładnie do cięcia lub pieców maszynowych zębów przekładni, z prostymi przekładniami wykonywanymi ręcznie, podczas gdy złożone wersje wymagają urządzeń CNC.
Narzędzie:Gniazdka do biegów lub cięcia kształtów.
Zastosowanie:Wytwarzanie sprężynowych, spiralnych i wygiętych przekładni.
W celu wytworzenia krawędzi i kątowych elementów wymagane są kolce zębowe lub narzędzia o regulowanym kącie, zamontowane na szpilkach nachylonych lub maszynach wieloosiowych.
Narzędzie:Młyny spinalne lub cięcia ustawialne pod kątem.
Zastosowanie:Włoki, kątowe szczeliny i obwieszone krawędzie.
Specjalne cięcia profili lub narzędzia ogólne tworzą szczegółowe kontury powierzchni, szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i narzędziowym, zazwyczaj z maszynami CNC.
Narzędzie:Profili na zamówienie lub cięcia ogólnego przeznaczenia.
Zastosowanie:Szczegółowe kontury powierzchni w precyzyjnej produkcji.
Dwie nożyczki zamontowane na jednym łodzi jednocześnie obrabiają równoległe powierzchnie, szczeliny lub rowki, podwajając wydajność w przypadku funkcji takich jak przeciwstawne klucze.
Narzędzie:Równolegle zamontowane podwójne nożyce.
Zastosowanie:Równoległe obróbki powierzchni i tworzenie przeciwnych cech.
Podstawowe obróbki poziome wytwarzają płaskie, prostokątne kształty poprzez proste usuwanie materiału.
Narzędzie:Horyzontalne młynki płytkowe.
Zastosowanie:Prosta płaska powierzchnia i proces obróbki.
Wiele obróbek na jednym przódku jednocześnie obrabia różne powierzchnie, optymalizując efektywność masowej produkcji pomimo większej złożoności konfiguracji.
Narzędzie:Wielo narzędzia.
Zastosowanie:Produkcja dużych ilości identycznych komponentów.
Frenowanie obsługuje praktycznie wszystkie sektory produkcji, w tym:
Wschodzące technologie frezowania obejmują:
Jako kamień węgielny produkcji, frezowanie nadal ewoluuje dzięki postępom technologicznym, które zwiększają jego precyzję, wydajność i zrównoważony rozwój środowiska.zapewnienie trwałej roli w produkcji przemysłowej.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski